以下是引用片段：     對于移印和網(wǎng)版印刷來說，這些印刷方式正變得更加強大，精度更高，產(chǎn)量更大，成本更低。近5年來移印和網(wǎng)印在眾多領域里得到應用和發(fā)展，如從汽車檔泥板到高靈敏度的設備、計算機殼、家用電器、CD、醫(yī)藥設備等。 油墨進展      油墨的應用和質(zhì)量有了重大進展，移印用的封閉式墨已被廣泛接受，因為用戶尋求各種辦法，以節(jié)省油墨的消耗量，達到高質(zhì)量的油墨附著，并為工作人員創(chuàng)造一個更加衛(wèi)生的工作環(huán)境。因此，封閉油墨技術很快成為今天許多新的系統(tǒng)的生產(chǎn)標準，在移印機與模鑄造機聯(lián)機時需要降低車間里的溶劑含量，采用這種施墨方法特別理想。封閉墨還特別適合為了大量生產(chǎn)需要高速運轉(zhuǎn)的移印機使用，用揮發(fā)快的溶劑油墨進行印刷，溶劑揮發(fā)太快，使用開放墨槽是不實際的。另一個優(yōu)點是在24小時里，油墨的黏度穩(wěn)定不變，無須調(diào)節(jié)，印刷后無須連夜對墨盤和刮墨刀進行清洗。     UV油墨用于移印確實是一個大的突破，采用專門的UV干燥裝置，可以進行濕壓濕印刷，在印刷成品上產(chǎn)生極好的效果。采用UV技術，一個印刷循環(huán)可以印6色，不到1秒鐘油墨便可固化，這樣，可以同時疊印第二色。UV移印系統(tǒng)可完全用計算機程序控制，以確保最好的效果和每一色的最佳干燥時間，這一系統(tǒng)能夠印刷從紙到塑料、玻璃和金屬等各種表面。 提高生產(chǎn)性能     現(xiàn)在的移印和網(wǎng)版印刷系統(tǒng)大量地利用具有大功率的侍服驅(qū)動器，以更好地控制印刷周期的平穩(wěn)性，明顯地提高了生產(chǎn)能力，使一些機器每小時能夠印刷1000份3-4色的活件。侍服馬達能夠保證膠頭的活動座運行更加平穩(wěn)、靈活，更適應印刷物品的需要。     程序邏輯控制（PLC）技術具有新的能量使用，使用戶為每一批活件或每一個作業(yè)編程變得十分簡單，而且能夠存儲數(shù)百個調(diào)好的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以從存儲器中即時恢復。 實現(xiàn)聯(lián)機生產(chǎn)     移印和網(wǎng)版印刷的另一個重大進展是能夠?qū)⒂∷⒐に嚫o密地結合在整個制造和生產(chǎn)過程中。例如，注塑工件的形狀和尺寸越來越復雜，這對圖形和文字印刷都是一個很大的挑戰(zhàn)。一些公司找到一個加快印刷工序速度的辦法，他們將印刷工序納入其嚴密控制的生產(chǎn)日程表中，采用全自動化的移印機，生產(chǎn)出符合用戶要求的產(chǎn)品。一種新型移印機KCNC的印刷面積為3500mm×7500mm，在一次簡單的，精密控制的行程中就能印刷所有的四個顏色，一旦印刷順序、油墨黏度和各色版的定位程序化，便可以準確地存儲起來，以備需要時使用。      這種新型移印機采用封閉的油墨杯、激光束、膠頭定位和印版精確套準等系統(tǒng)，確保每一次印刷效果極好。由于油墨杯是封閉的，油墨的量和黏度得到控制，保證印刷表面的墨量合適和圖形印刷清晰。這一點對于用戶最為重要因為許多印刷工件一從印刷線上下來就要馬上包裝。用戶反映，使用這種新機器，油墨的消耗量下降45%，生產(chǎn)量提高41%，此外，整個工序是流水作業(yè)，能夠節(jié)省時間和印好工件的包裝和存放空間。     作為整個生產(chǎn)周期的一部分，印刷工序的自動化肯定變得更為普遍，因為一些公司發(fā)現(xiàn)了他們的生產(chǎn)輸出采用流水作業(yè)的好處。現(xiàn)在印刷已融入了整個生產(chǎn)過程，使得能夠應付大批量的生產(chǎn)，并且能夠保證生產(chǎn)過程中的印刷元素平穩(wěn)地、連續(xù)地處理，有助于工場的整個活動。